■ ガゼット袋の場合 1・ ノッチ位置　 ガゼット袋のノッチ位置 ノッチの位置は製袋時の袋をたたんだ形状において、ガゼット部にかからない位置としてください。 ガゼット部にノッチが入ると充填時、開口部が裂けることが非常に多くなります。 2・ 背貼りセンターの位置は2通りあります。 袋中央が背貼りのセンター 袋中央が背貼りの根元 袋の中央が背貼りのセンター →美観にも優れていて特に問題ありません。　◎ 袋の中央が背貼りの根元 →小さい袋で背貼りを倒したとき、ガゼット部に乗り上げる部分があると問題が出る場合があります。　△ 3・ 背貼りの倒し方向 原則優先順位 　�@ＰＯＳマークがない面 　�A賞味期限がない面 　�B内容量がない面 　�C社名がない面 に向かって倒します。倒し方向を確定し、背貼りに隠れてしまう部分を意識した上でデザインください。 4・ レジマーク 大抵の製品は、デザイン上の大きな黒や赤の太い線や囲みでピッチコントロールするため考慮しなくても大丈夫ですが、裏面において透明部分や無地部分が多い袋はレジマークが必要となります。以下ご注意ください。 背貼り袋の場合、フィルムの端にはつけない。 →フィルム端は背貼り部になってしまいうので背貼り部が盛りあがる、背貼りシールで透明度が変わり安定検出ができない場合がある。また背貼りの倒し方向によっては裏側になってしまいまったく検出できない。 うら面（背貼りのある方の面）につける。 →製袋カット加工は、背貼りの検査を行いながらする。そのためうら面にレジマークがないと加工しにくい。 色を考慮する。 →不透明袋の場合、白地に濃い色、黒が最適。もっとも検知しにくいのが、オレンジに赤、白地に黄色。 　 →透明袋の場合、白ベタでもいいが、なるべく濃く（厚く）する。裏面のレジマーク部分に対応する表面のその付近はピッチ方向に前か後ろ、できれば前後3ｍｍ程度は無地にする。 　 →透明袋でも、マットロール加工などで、フィルムが白濁しているときは特に濃く（厚く）する。 底シール部ははずす。 →シール部は凸凹になり、なおかつ透明フィルムの場合、透明度が変化するので不適。 透明袋の場合、袋断面で2枚のところに設ける。 →製袋後の折りたたんだ状態で背貼り（断面4枚）、ガゼット部（断面4枚）両方に該当しない部分が最適。

　　
理想的なレジマーク位置（灰色部分）

5・ 印刷の図柄について �@フィルム幅方向 絵ずれ対策をしておく必要があります。例えば袋の表面幅方向にぴったりの図柄を載せたとします。スリットや、当製袋工程で左に1ｍｍずれた場合、表面の端に載るはずの印刷1ｍｍが左ガゼットへ、右ガゼットの印刷が1ｍｍ表面にでてしまいます。スリット工程で1ｍｍずれることはまったく珍しくありません。また製袋工程でも、偏肉や粉振りの不均一により随時修正はしますが絵ずれは発生します。このような理由から、表面の絵柄は表面の実幅より左右2ｍｍずつ延長することをおすすめします。また裏面についても同様です。 �Aピッチ方向 製袋工程ではカット位置が1枚ごとに0.5mm程度前後しますので、カット位置を明確に指定するような絵柄はよくありません。カット位置指定はトンボで行い、カット位置前後2mm程度は無地か透明が理想的です。 6・ シール部分の印刷について 背貼り、底シールともにシール部分に印刷が載っている場合、載っていないときに比べシール強度が減ります。したがってシール部に印刷しないことが原則です。ただし、袋のうら面の左右の印刷がが非対称の場合偏肉が発生し背貼りに気泡が発生する場合があり、あらかじめ非対称がわかっている場合、事前に背シール部を気泡隠しのため印刷することをおすすめします。この際背貼りの表面になるフィルム端（シール幅+2ｍｍくらいが適当）のみの印刷が理想で、背貼りの裏側になるほうはやはり透明をお勧めします。 7・ 巻きの出し方向について 背リット完了時の出し方向は、製袋シールが大抵頭シールであることを考慮すると、頭出しが有利です。（ただしセンタープレス製袋機で加工の場合は尻出しが有利） 8・ 巻きの固さについて 一番怖いのが、原反輸送中の巻きくずれです。しかし固ければ固いほど製袋加工は精度よくできなくなります。したがいまして難しいかと思いますが、崩れない最低のテンションで巻いていただくことが理想です。また、製袋屋の主観で本当にそうなのかどうか自信はありませんが、例えば広幅フイルムを３列にスリットしたとして、それぞれＡ列、Ｂ列、Ｃ列とします。その際どうしてもＢ列が固巻き傾向になります。スリット時、原反を２軸にかけ、例えばＡ，Ｃ列は上の軸、Ｂ列のみ下の軸といった感じで上の軸と下の軸の抗力が違っていることに起因すると思っています。（スリット屋さんにいわせればちゃんちゃらおかしいことかもしれません。すいません、教えてください）原反ごとに直径を計っていて、おおむねどの原反も1000ｍ巻きで直径が1ｍｍ前後Ｂ列だけ細くなっています。ですのでＢ列は他のＡ、Ｃ列にくらべておおむねどの場合も特に巻き芯付近は加工しずらいです。できれば２・4列・６列・・・といった偶数列でのスリットが好ましいかと思っています。また当社の場合、仮にぐすぐすに巻いてあってもＬＰＣが付いていますので加工に支障はありません。 9・ 粉振りについて ガゼット製袋時、とくに高精度を必要とする場合には必須です。充填物の性質上振れない場合、マットロール加工などでシーラントの抵抗を減らす必要があります。粉を振った場合他の工程と違い、立体的に加工するので、局所的に粉が堆積してしまう事態がままあります。多目の粉振りはさまざまな不具合を発生させます。理想は少量+＠を均一に振っていただくことです。そしてブロッキングは厳禁です。 10・ 紙管について 短い紙管を継ぎ足して使用すると、巻き芯付近に継ぎ目跡が残ります。ひどいときは芯から100ｍくらいまで跡が付いている場合もあります。なるべくおやめください。紙管の肉厚が薄い場合、図柄の左右不均一からくる偏肉が強くなります。

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